丰田生产方式之标准工数的实践应用

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目前大多数企业都不 实施排除浪费、提高线体的平衡性等精益活动,但往往我着实改得差太久了。实际上浪费还是多量所处的(往往是看不见的浪费),这然后还要有有有有有另一个新的改善标准―――标准工数(WF法+MTM法+实际时间法)来进一步找补救论与实际的差距,但会 通过各种IE手法加以改善。欢迎咨询(请提供该工位的录像,最好包括整条产线及与付近的关系布局)

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