齿轮的技术改进及加工过程质量控制

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摘要:齿轮零部件的加工工艺技术水平及其质量,是新经济时代机械制造跟生产的重要环节,不仅仅可是机械加工制造跟生产的齿轮零部件被少许使用在工业领域,也可是这人齿轮零部件被使用在农业生产领域、建筑行业领域、商业流通领域、信息科研领域等各行各业之中,成为我国经济、生产加工、科技文化等产业的重要支柱。

关键词:齿轮加工工艺;技术改进;质量控制

轮传动是机械传动的有一种 形式,它以传动下行速率 高、传动平稳、噪音低、传动速比大、寿命长等优点广为应用。齿轮的失效形式可是有,但究其产生的愿因而言,有一一三个 是设计有无合理,有一一三个 是加工制造有无满足设计要求。齿轮设计要满足社会形态性,经济性和工艺性的要求,三者相互统一的整体,为加工制造提供办法。而制造加工是实现产品使用价值的过程,完成设计的目的性。制造加工需要满足设计要求直接关系到齿轮的寿命长短,不得劲是与齿参数相关的可是关联尺寸,形位误差等。在安装使用后要产生直接影响齿轮的传动质量。

1、我国齿轮加工工艺的技术要点分析

齿轮的加工工艺决定了齿轮零件的加工精度和质量,齿轮加工工艺分析如下:齿轮毛坯锻造技术是最基本的加工守护进程和可是齿轮加工技术和完善的基础。齿形加工技术需要详细按照齿轮设计图纸的规格,没办法任意改变尺寸和设计规格,提高齿轮加工过程的精度,为后续的齿轮加工提供有一一三个 保证,需要对可是技术和设计人员工作予以重视。采用超热加工技术,强化零件表层的硬齿面;热除理后再对齿轮零件进行深加工,除理或维修超热除理引起齿轮零件的工艺规范变化,提高齿轮零件表层光洁度。并肩,对齿轮零件的维修进行了深度1除理,提高了齿轮齿廓的精度。首先,为了提高齿轮零件的定位,保证内孔与齿轮控制端面之间的深度1是 90 度角,并保证合理的裕度来进行齿轮加工的深度1。其次,为了提高齿轮齿廓的精度,设计和工作人员需要使用磨削过程,并肩除理齿轮加工技术的生产下行速率 下降,在可是的范围内,以减少磨削余量。

2、齿轮传动出现的问提图片及产生愿因

螺杆桩机动力头是由两级降速组成的降速器,一级降速是老会 齿齿轮啮合,一级是 1 个齿差三环板降速。电动机与直齿齿轮啮合副的主动齿轮刚性联接,其从动齿轮通过花键副与 1 个齿差三环板降速的输入轴相关联。在施工过程中,直齿齿轮副传动噪音大,使用寿命短,有时主动齿轮定位轴承毁坏,电动机轴与主动齿轮配合面受损等问提图片。首先对图纸进行研究,成立采用 42CrMo 锻坯,有材质化验单,经无损探伤。从齿面的磨损看,磨损不均匀,齿宽方向两端磨损不同。首先对降速箱体两组平行孔进行仪器检测,两中心线的平行度误差吧大于 0.015,符合设计要求;可是分别对主从齿轮的形位误差进行检测,结果主动齿轮φ85F8 中心孔对两轴承台阶的同轴度误差达到 0.045,齿向误差 0.046,从动齿轮通过标准花键轴定位,测量齿向误差达 0.056,并肩发现花键配合定位间隙过大。通过与车间机加师傅沟通了解,查阅齿轮加工工艺卡得知:主动齿轮两基准面的加工是通过二次装夹完成的,内孔φ85F8 与φ120k6 是一次装夹,通过中心架作辅助定位完成的,这就愿因加工基准吧统一带来的误差超标。从动齿轮的内花键采用插床加工,制齿采用光轴定心,花键外径定心插床有可是难度,很容易超标,齿面的径向跳动是由安装基准和加工基准不重合造成;并肩齿面的表层淬火,也会造成齿形和齿向误差超标。

3、齿轮加工工艺的技术优化办法

现阶段,我国机械制造齿轮加工工艺的技术能力受到科研水平和工作人员职业技能的限制,在齿轮零部件的加工过程中,还处在着可是有加工技术问提图片需要不断优化和继续改革。

3.1 齿数精度优化办法的齿轮加工工艺

齿数被定义为齿轮的圆周上的齿数总和。为了提高齿轮加工过程的精度,需要从多个方面进行调整,如滚刀的正确取舍、工件毛坯的尺寸、附加运动方向的调整等。

3.2 齿形精度优化办法

齿轮零件,齿部的精密度是至关重要的,为了进一步提高齿形的精度,相关人员应确保齿轮加工过程中的重新安置,并肩除理滚刀的使用,可是导轨的加工,螺旋角的精度降低造成的。

3.3 齿轮加工齿形误差的优化

在齿轮零件加工过程中,应尽量除理主观判断中出现的误差,并肩也要除理在加工过程中出现理论计算误差。首先,需要确保齿轮零部件的齿数正确。有关工作人员参照变位系数差异、螺旋角和压力角、模数等要素取舍滚刀的取舍;其次,校准工件毛坯的规格尺寸、以满足设计规格。在齿轮零件加工过程中,应注重锻造工艺的核心作用,确保齿顶圆规格符合设计标准,需要保证附加运动方向正确调整,从而提高齿轮零件加工精度。其要素注意的是,要保证齿轮上的齿数对称,并保证齿数需要直接齿形加工设计的实现。第三要在齿轮加工过程中,要注意取舍正确的规格的滚刀,除理刀具刃口的严重损失,可是需要定期安排工作人员调试滚刀的方向,让滚刀在刀齿上均匀损耗,提高滚刀的使用极限和保护滚刀的良好发挥功能。按照检测系统,派专人负责定期检查齿轮零件及部件的工作,检验有无正常运转的机器,故障排除隐患的可是性。

3.4 齿轮加工工艺优化办法

本公司应制定相关规章制度,在齿轮加工过程中确保符合设计标准和操作规范的并肩,对相关技术人员进行培训,扩大专业知识的人员,提高其专业能力和专业技能水平。为了进一步提高齿轮加工技术水平,需要加大研发新技术的研究和开发,鼓励采用新材料,提高生产加工下行速率 ,节约原材料和费用,不断提高齿轮加工的综合水平。

4、结语

总之,可是齿轮加工的需要,高精度和技术人员的企业应不断提高自己的工作能力和专业技术水平,一方面,严格按照设计图纸和齿轮零件加工的设计方案,确保齿轮加工符合系统规范和操作标准,在同一时间关注的研究和开发新技术,新技术,进一步推动齿轮加工工艺向科学技术含量高,节约资源的社会形态转换。

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